tooteid
XDB101-4 mikrosurve loputusmembraani keraamiline rõhuandur
Omadused
● Mõõtevahemik: -10 KPa…0 KPa～40 KPa…50 KPa.
● Suurus: 32*(4+X)mm.
● Suur töökindlus ja paindlikud väljundvalikud.
Tüüpilised rakendused
● Tööstusprotsesside juhtimine
● Mikrorõhu asjaolud
● Vedeliku taseme või tolmu rõhu mõõtmine
Tehnilised parameetrid
| Rõhuvahemik | 0-50 kpa | Suurus mm(diafragma* kõrgus) | 32* (4+X) |
| Toote mudel | XDB101-3 | Toitepinge | 0-30 VDC (max) |
| Silla tee takistus | | Täielik väljund | ≥2 mV/V |
| Töötemperatuur | -40 ~ +135 ℃ | Säilitustemperatuur | -50-+150 ℃ |
| Kompensatsiooni temperatuur | -20-80 ℃ | Temperatuuri triiv(null ja tundlikkus) | ≤±0,03% FS/℃ |
| Pikaajaline stabiilsus | ≤±0,2% FS/aastas | Korratavus | ≤±0,2% FS |
| Nullnihe | ≤±0,2 mV/V | Isolatsioonitakistus | ≥2 KV |
| Nullpunkti pikaajaline stabiilsus 20°C juures | ±0,25% FS | Suhteline õhuniiskus | 0–99% |
| Otsene kokkupuude vedelate materjalidega | 96% Al2O3 | Üldine täpsus(lineaarne + hüsterees) | ≤±0,3% FS |
| Purske rõhk | ≥2-kordne vahemik (vahemiku järgi) | Ülekoormusrõhk | 150% FS |
| Anduri kaal | 12g | ||
Märkmed
1. Keraamilise anduri südamiku paigaldamisel on oluline keskenduda vedrustuse paigaldamisele. Struktuur peaks sisaldama fikseeritud surverõngast, et piirata anduri südamiku asendit ja tagada ühtlane pingejaotus. See aitab vältida erinevusi suurenevas pinges, mis võib tuleneda erinevatest töötajatest.
2. Enne keevitamist kontrollige anduripadja visuaalselt. Kui padja pinnal on oksüdatsioon (muutub see tumedaks), puhastage padi enne keevitamist kustutuskummiga. Kui seda ei tehta, võib signaali väljund olla halb.
3. Juhtjuhtmete keevitamisel kasutage kuumutuslauda, mille temperatuuriregulaator on seatud 140-150 kraadini. Jootekolbi tuleb juhtida umbes 400 kraadi juures. Keevitusnõela jaoks võib kasutada veepõhist loputusvaba räbustit, keevistraadi jaoks on soovitatav kasutada puhast räbustipastat. Jooteühendused peavad olema siledad ja ilma jämedeta. Minimeerige jootekolvi ja padja kokkupuuteaeg ning vältige jootekolvi jätmist anduripadjale kauemaks kui 30 sekundiks.
4. Pärast keevitamist puhastage vajadusel keevituspunktide vaheline jääkvoog väikese pintsliga 0,3 osa absoluutse etanooli ja 0,7 osa trükkplaadi puhastusvahendi seguga. See samm aitab vältida niiskuse tõttu jääkvoo tekitamist parasiitmahtuvuse eest, mis võib mõjutada väljundsignaali täpsust.
5. Tehke keevitatud anduri väljundsignaali tuvastamine, tagades stabiilse väljundsignaali. Andmete hüppamise korral tuleb andur pärast tuvastamise läbimist uuesti keevitada ja uuesti kokku panna.
6. Enne anduri kokkupanekujärgset kalibreerimist on oluline allutada kokkupandud komponendid pingele, et tasakaalustada koostu pinget enne signaali kalibreerimist. Tavaliselt saab kasutada kõrge ja madala temperatuuriga tsüklit, et kiirendada komponentide pinge tasakaalu saavutamist pärast paisumis- ja kokkutõmbumisprotsessi. Seda saab saavutada, allutades komponendid temperatuurivahemikku -20 ℃ kuni 80-100 ℃ või toatemperatuuri 80-100 ℃. Optimaalsete tulemuste tagamiseks peab isolatsiooniaeg kõrge ja madala temperatuuri punktides olema vähemalt 4 tundi. Kui isolatsiooniaeg on liiga lühike, on protsessi tõhusus ohus. Konkreetse protsessi temperatuuri ja isolatsiooniaja saab määrata katsetamise teel.
7. Vältige membraani kriimustamist, et vältida keraamilise anduri südamiku sisemise vooluringi võimalikku kahjustamist, mis võib põhjustada ebastabiilset jõudlust.
8. Olge paigaldamise ajal ettevaatlik, et vältida mehaanilisi lööke, mis võivad põhjustada anduri südamiku talitlushäireid.
Pange tähele, et ülaltoodud soovitused keraamiliste andurite kokkupanekuks on spetsiifilised meie ettevõtte protsessidele ja ei pruugi olla kliendi tootmisprotsesside standardid.
Tellimisinfo
