Rõhuandurid on paljudes tööstusharudes ülitähtis komponent, mis võimaldab erinevates rakendustes täpselt ja usaldusväärselt rõhku mõõta. Üks viimastel aastatel populaarsust kogunud rõhuandurite tüüp on klaasi mikrosulamisandur, mille töötas esmakordselt välja California Tehnoloogiainstituut 1965. aastal.
Klaasi mikrosulatusandur sisaldab kõrge temperatuuriga klaasipulbrit, mis on paagutatud 17-4PH madala süsinikusisaldusega terasest õõnsuse tagaküljele, kusjuures õõnsus ise on valmistatud 17-4PH roostevabast terasest. See disain võimaldab kõrge rõhu ülekoormust ja tõhusat vastupidavust äkilistele survelöökidele. Lisaks saab see mõõta vedelikke, mis sisaldavad vähesel määral lisandeid, ilma et oleks vaja õli või isolatsioonimembraane. Roostevabast terasest konstruktsioon välistab vajaduse O-rõngaste järele, vähendades temperatuuri eraldumise ohtu. Andur suudab kõrge rõhu tingimustes mõõta kuni 600 MPa (6000 baari) maksimaalse täpsusega 0,075%.
Väikeste vahemike mõõtmine klaasi mikrosulamisanduriga võib aga olla keeruline ja seda kasutatakse tavaliselt ainult mõõtmisvahemike puhul, mis on suuremad kui 500 kPa. Rakendustes, kus on vaja kõrgepinge ja suure täpsusega mõõtmist, võib andur asendada traditsioonilised hajutatud räni rõhuandurid veelgi suurema efektiivsusega.
MEMS-i (Micro-Electro-Mechanical Systems) tehnoloogial põhinevad rõhuandurid on teist tüüpi andurid, mis on viimastel aastatel populaarsust kogunud. Need andurid on valmistatud mikro-/nanomeetri suuruste räni tensomõõturite abil, mis pakuvad suurt väljundtundlikkust, stabiilset jõudlust, usaldusväärset partii tootmist ja head korratavust.
Klaasi mikrosulamisandur kasutab täiustatud tehnoloogiat, kus räni tensoandur paagutatakse 17-4PH roostevabast terasest elastsele korpusele pärast seda, kui klaas on sulanud temperatuuril üle 500 ℃. Kui elastne keha läbib survedeformatsiooni, genereerib see elektrisignaali, mida võimendab digitaalne kompensatsioonivõimenduslülitus koos mikroprotsessoriga. Seejärel reguleeritakse väljundsignaalile digitaalse tarkvara abil intelligentne temperatuuri kompenseerimine. Standardse puhastusprotsessi käigus kontrollitakse parameetreid rangelt, et vältida temperatuuri, niiskuse ja mehaanilise väsimuse mõju. Anduril on kõrge sagedusreaktsioon ja lai töötemperatuuri vahemik, mis tagab pikaajalise stabiilsuse karmides tööstuskeskkondades.
Nutikas temperatuurikompensatsiooniahel jagab temperatuurimuutused mitmeks ühikuks ning iga ühiku nullasend ja kompensatsiooniväärtus kirjutatakse kompensatsiooniahelasse. Kasutamise ajal kirjutatakse need väärtused analoogväljunditeele, mida temperatuur mõjutab, kusjuures iga temperatuuripunkt on saatja kalibreerimistemperatuur. Anduri digitaalne vooluahel on hoolikalt kavandatud käsitlema selliseid tegureid nagu sagedus, elektromagnetilised häired ja liigpinge, millel on tugev häiretevastane võime, lai toiteallika vahemik ja polaarsuse kaitse.
Klaasi mikrosulatusanduri rõhukamber on valmistatud imporditud 17-4PH roostevabast terasest, ilma O-rõngaste, keevisõmblusteta ega leketeta. Anduri ülekoormusvõime on 300% FS ja rikkerõhk 500% FS, mistõttu on see ideaalne kõrgsurve ülekoormusrakenduste jaoks. Hüdraulikasüsteemides tekkida võivate äkiliste survelöökide eest kaitsmiseks on anduril sisseehitatud summutuskaitseseade. Seda kasutatakse laialdaselt rasketööstuses, nagu masinaehitus, tööpinkide tööstus, metallurgia, keemiatööstus, energeetika, kõrge puhtusastmega gaas, vesinikurõhu mõõtmine ja põllumajandusmasinad.
Postitusaeg: 19. aprill 2023